Fabrikamız Şangay'ın bitişiğindeki Suzhou Endüstri Parkı'nda, 3,000 metrekarelik bir üretim atölyesi ile yer almaktadır. Deneyimli kalıp mühendisleri, tasarımcıları, üretim personeli, denetim personeli ve ihracat lojistiği ile kendi Ar-Ge, tasarım ve satış ekiplerimizle donatılmıştır ve müşterilerimize hızlı prototipleme hizmetleri ve ücretsiz numune sağlayabiliriz. ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA ve diğer malzemeleri kullanma konusunda oldukça olgunlaşmıştır ve yüksek kaliteli ürünler üretebilmektedir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
01
Hizmetimiz
Vakumlu şekillendirme, ABS, PVC ve PETG gibi çeşitli plastik malzemelerle çalışarak özel ihtiyaçlara göre malzeme seçiminde esneklik sağlar.
02
Fabrikamız
Fabrikamız Şangay'ın bitişiğindeki Suzhou Endüstri Parkı'nda, 3,000 metrekarelik bir üretim atölyesi ile yer almaktadır.
03
Üretim Ekipmanları
8 takım vakum şekillendirme makinası, 3 takım 5-eksenli cnc kesme makinası, 2 takım 3-eksenli cnc kesme makinası, 2 takım kalıp kesme makinası, 1 takım bükme makinası.
04
Üretim Pazarı
Yurtiçi, ABD, Kanada, Fransa, İrlanda, Belçika, İsviçre, İsveç, Finlandiya, Avustralya, Yeni Zelanda, Japonya, Kore vb.
Çocuklara Yönelik Plastik Araba Oyuncaklarının Üretim Süreci
Çocuk aksesuarları için plastik araba oyuncaklarının üretim süreci günümüz pazarında giderek daha popüler hale geliyor.
Son derece dayanıklı, yüksek mukavemetli poliimid malzemelerden üretilmiş olup ileri kabarcık teknolojisi ile üretilmektedir.
İnsansız geminin plastik kabuğu
İyi su direnci, asit ve alkali direnci ve aşınma direncine sahip yüksek mukavemetli polikarbonat malzemeden veya ABS malzemeden yapılmıştır.
Boyalı Vakum Şekillendirme Parçaları
Şirketimiz 2006 yılında kurulmuştur. Ar-Ge, tasarım, üretim ve ithalat ve ihracat ticaretini entegre eden, termoform plastik endüstrisinde uzmanlaşmış kapsamlı bir kuruluştur.
Ürünler otomobil, ev aletleri, gıda, tıbbi, oyuncak, banyo, reklam ekranı, bilimsel araştırma ve öğretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Termoform ABS Plastik Makine Kapağı
1.Düşük kalıp maliyeti
2. Hızlı üretim, kısa üretim süresi
3.Çok çeşitli malzemeler çeşitli ortamlara uyarlanabilir
Şeffaf Vakum Şekillendirme Plastik Kabuk
Büyük müşterilerimizle olan 10 yılı aşkın ilişkilerimiz, yüksek kalite standartlarımızın ve tam müşteri memnuniyetimizin kanıtıdır.
Şirket, olgun ve eksiksiz bir teknik servis sistemine ve müşteri odaklı kurumsal hizmet ilkesine dayanan ithalat ve ihracat iş niteliklerine sahiptir ve Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve diğer bölgelerde birçok ticari işbirliği ilişkisi kurmuştur.
ABS Vakum Şekillendirme Nedir?
ABS vakum şekillendirme, düz plastik levhaları termal ısıtma kullanarak üç boyutlu şekillere dönüştürmek için kullanılan tekniktir. Bu, bir vakum şekillendirme makinesi kullanılarak yapılır.
Plastiği dövülebilir hale geleceği bir sıcaklığa ısıtın. Bu 100 ila 225 santigrat derece arasında değişebilir.
Optimum sıcaklığa ulaşıldığında, plastiği genellikle ahşaptan, işlenmiş alüminyumdan veya yapısal köpükten yapılmış bir kalıbın üzerine yerleştirin. Plastik tabakayı kalıba doğru sıkıca çekmek için vakum basıncını kullanın. Kalıplandıktan sonra plastiği soğutarak sertleşmesini sağlayın. yeni şekliyle.
ABS Vakum Şekillendirmenin Faydaları
Uygun Maliyetli
Vakumlu şekillendirmenin takım maliyetleri genellikle enjeksiyonlu kalıplamaya göre daha düşüktür, bu da onu küçük ve orta ölçekli üretim süreçleri için ekonomik kılar.
01
Tasarım Esnekliği
ABS vakumlu şekillendirme, hızlı tasarım değişikliklerine ve modifikasyonlara olanak tanır. Kalıplar kolayca ayarlanabilir veya değiştirilebilir, bu da hızlı yinelemelere olanak tanır ve geliştirme süresini azaltır.
02
Dayanıklılık
ABS mükemmel darbe direnci ve sağlamlık sağlayarak dayanıklılık gerektiren ürünler için uygun hale getirir.
03
Yüzey İşlemi
ABS, kolayca boyanabilen, kaplanabilen veya dokulandırılabilen pürüzsüz bir yüzey kaplaması sunarak nihai ürünün estetik çekiciliğini artırır.
04
Hafif
Gücüne ve sertliğine rağmen ABS hafiftir, bu da onu ağırlığın önemli olduğu uygulamalar için ideal kılar.
05
Vakum Şekillendirme İçin En İyi Plastikler Hangileridir?
Akrilik Perspeks
Akrilik Perspex (PMMA) – Bu yüksek kaliteli bir plastiktir ve bu nedenle daha pahalıdır. Buna rağmen, genellikle tıbbi uygulamalara uygun çeşitli ürünlerde kullanılır. İyi bir mukavemete ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir, bu da onu tanımın gerekli olduğu yerlerde kullanım için ideal kılar.
KALÇALAR
Yüksek darbe dayanımına sahip polistiren, adından da anlaşılacağı gibi darbe dayanımı yüksek, sert ve sert bir plastiktir. Kolayca kesilebilir, kesilebilir ve işlenebilir ve çeşitli renklerde mevcuttur. Bu düşük maliyetli plastik bu nedenle oyuncakların, tabelaların ve satış noktası vitrinlerinin imalatında kullanışlıdır.
SAĞLIKLI U
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), esnek kalırken çok yüksek darbe dayanımı nedeniyle esas olarak karavan ve araç parçalarında kullanılır. İmalatı ve kaynaklanması kolaydır ve vakumlu şekillendirmede kullanılan en düşük maliyetli plastiklerden biridir.
PVC
Polivinil Klorür veya PVC, orta ila yüksek mukavemet özelliklerine sahip, düşük maliyetli bir plastiktir. Bu vakumla şekillendirilen plastiğin imalatı, kaynaklanması ve işlenmesi kolaydır ve iyi yangın geciktirici ve kimyasal özelliklere sahiptir; bu da onu paketleme, elektronik ve otomotiv dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için faydalı kılar.
Polipropilen
Polipropilen, darbe dayanımı yüksek, düşük maliyetli, esnek bir plastiktir. Kimyasallara dayanıklıdır ve etkileyici estetik niteliklere sahiptir; bu da onu kimyasal tanklar, gıda kapları, tıbbi uygulamalar ve otomotiv için kullanışlı kılar.
Akrilik
Akrilik plastiğin imalatı kolaydır ve yapıştırıcılar ve solventlerle iyi bir şekilde bağlanır. Bu plastik daha yüksek maliyet grubunda yer alsa da yüksek kalitesi, çok yönlülüğü ve etkileyici dayanıklılığı onu tabelalar, banyolar ve vitrinler/raflar için ideal kılar.
Polikarbonat
Polikarbonat, çok iyi darbe dayanımına sahip, sert ve sert bir plastiktir. En pahalı plastiklerden biri olmasına rağmen kendi kendine sönebilir ve bu nedenle havacılık endüstrisinde ve ayrıca siperlik, isyan kalkanları ve makine koruyucularının imalatında birçok kullanım alanına sahiptir.
ASA
Bu vakumla şekillendirilen plastik son derece dayanıklıdır ve etkileyici bir darbe dayanımına sahiptir. ASA, dayanıklılığının yanı sıra UV ışınlarına dayanıklıdır ve bu da onu dış mekan uygulamaları için kullanışlı kılar. Otomotiv endüstrisinde araba aynaları ve ızgaraları için yaygın olarak kullanılır, ancak aynı zamanda bahçe mobilyaları ve tabelalar için de kullanılabilir.
ABS Vakum Şekillendirme Uygulamaları
ABS vakumlu şekillendirme, malzemenin çok yönlülüğü ve dayanıklılığı nedeniyle çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bazı dikkate değer uygulamalar şunları içerir:
Otomotiv Endüstrisi
Otomotiv endüstrisinde ABS, gösterge panelleri, iç kaplamalar, tamponlar ve koruyucu kapaklar gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır. Malzemenin darbe direnci ve yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği, onu bu uygulamalar için ideal kılmaktadır. ABS vakumlu şekillendirme, araç performansına ve güvenliğine katkıda bulunan hafif, dayanıklı parçaların üretilmesine olanak tanır.
Tüketici Elektroniği
ABS, dizüstü bilgisayar kılıfları, cep telefonu kılıfları ve uzaktan kumandalar da dahil olmak üzere tüketici elektroniği muhafazalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemenin sertliği ve son işlem kolaylığı, onu bu uygulamalar için ideal kılmaktadır. ABS vakum şekillendirme, elektronik bileşenleri koruyan ve kullanıcı deneyimini geliştiren şık, dayanıklı muhafazaların oluşturulmasını sağlar.
Tıbbi Cihazlar
Tıp endüstrisi, çeşitli cihaz ve ekipman muhafazalarının üretiminde ABS'ye güvenmektedir. ABS biyolojik olarak uyumludur ve sterilize edilmesi kolaydır, bu da onu tıbbi uygulamalara uygun hale getirir. Vakumlu şekillendirme, tıbbi profesyonellerin özel ihtiyaçlarını karşılayan karmaşık şekillerin ve özel tasarımların üretilmesine olanak tanır.
ABS Vakumlu Şekillendirmenin Gelecekteki Beklentileri
ABS vakumlu şekillendirmenin geleceği, sektörü şekillendiren çeşitli trendler ve ilerlemelerle umut verici görünüyor:
Geliştirilmiş UV direnci ve alev geciktiricilik gibi gelişmiş özelliklere sahip yeni ABS formülasyonlarının geliştirilmesi, ABS vakumlu şekillendirme uygulamalarını genişletmektedir. Bu gelişmiş malzemeler, çeşitli endüstrilerin gelişen ihtiyaçlarını karşılayarak daha fazla performans ve dayanıklılık sunar.
Otomasyon ve robotiğin vakum şekillendirme prosesine entegrasyonu verimliliği ve hassasiyeti artırıyor. Otomatik sistemler malzeme yükleme, ısıtma, şekillendirme ve kesme işlemlerini gerçekleştirerek işçilik maliyetlerini azaltır ve tutarlılığı artırır. Robotik aynı zamanda kesme ve montaj gibi işlem sonrası görevleri yerine getirmek için de kullanılıyor ve bu da üretimi daha da kolaylaştırıyor.
Çevresel kaygılar giderek önem kazandıkça imalat sektörü sürdürülebilirliğe odaklanıyor. Biyolojik olarak parçalanabilen ve geri dönüştürülebilen ABS malzemelerinin geliştirilmesi, plastik üretiminin çevresel etkisini azaltmaya yönelik önemli bir adımdır. Fazla malzemenin geri dönüştürülmesi ve enerji verimliliğinin artırılması gibi sürdürülebilir uygulamaların hayata geçirilmesi üreticiler için bir öncelik haline geliyor.
Dijital teknolojilerin ve Nesnelerin İnterneti'nin (IoT) benimsenmesi, vakum şekillendirme endüstrisini dönüştürüyor. Gerçek zamanlı izleme, veri analitiği ve tahmine dayalı bakım, süreç kontrolünü iyileştiriyor ve arıza süresini azaltıyor. Bu teknolojiler üreticilerin operasyonlarını optimize etmelerine ve tutarlı kalite sağlamalarına olanak tanır.
ABS Vakum Şekillendirme, Termoform ve Basınç Şekillendirme Arasındaki Farklar Nelerdir?
Termoform, plastik levhaların esnek hale getirilmesi için ısıtılması, daha sonra bir kalıpla şekillendirilmesi veya şekillendirilmesi ve son ürünü oluşturmak için kesilmesi işlemidir. Hem vakumla şekillendirme hem de basınçla şekillendirme, termoform işlemlerinin türleridir.
Vakumlu şekillendirme tek bir kalıp ve bir vakum pompası içerir. Bu işlemde plastik levhanın istenilen şekle sahip kalıba düzgün bir şekilde yerleştirilmesi için vakum uygulanır. Vakumla şekillendirme, plastik termoformun en basit şeklidir. Enjeksiyonlu kalıplama ve sıkıştırmalı kalıplama ile karşılaştırıldığında, vakumlu şekillendirmenin kalıplama maliyeti daha azdır ve daha kısa üretim süreleri gerektirir. Gıda ve tüketim mallarına yönelik ambalaj malzemeleri gibi yalnızca tek tarafta uygun kalıplama veya kısmi kalıplama gerektiren parçalar için idealdir.
Basınçla şekillendirmede ise birden fazla kalıp kullanılmaktadır. Vakum pompasından emiş yapmak yerine, levha bir kalıbın içine yerleştiriliyor ve üzerine diğer kalıp yerleştirilerek presleniyor. Bu yaklaşım, cihaz ve makine gövdeleri gibi hassas ve görsel açıdan hoş kalıplara olanak sağlar. Basınç oluşturma, çerçeveler, tabanlar, kapaklar ve ekipman panelleri üretmek için en iyisidir.
ABS Vakum Şekillendirme Süreci
ABS için vakumla şekillendirme işlemi, düz bir ABS tabakasını üç boyutlu bir ürüne dönüştürmek için birkaç adım içerir. Bu adımlar malzeme seçimini, ısıtmayı, şekillendirmeyi, soğutmayı ve bitirmeyi içerir.
1. Malzeme Seçimi
İlk adım, uygulama için uygun ABS levhanın seçilmesidir. ABS levhalar çeşitli kalınlıklarda, renklerde ve yüzey kaplamalarında mevcuttur. Levha seçimi, nihai ürünün boyutu, şekli ve kullanım amacı gibi özel gereksinimlerine bağlıdır.
2. Isıtma
ABS levha bir çerçeveye sıkıştırılır ve esnek hale gelinceye kadar bir fırında ısıtılır. Tutarlı şekillendirme sağlamak için tabakanın eşit bir sıcaklığa ulaşması gerektiğinden ısıtma işlemi çok önemlidir. Sıcaklık ve ısıtma süresi, levhanın kalınlığına ve kullanılan ABS'nin spesifik derecesine bağlıdır.
3. Şekillendirme
ABS levha istenilen sıcaklığa ısıtıldıktan sonra şekillendirme istasyonuna aktarılır. Levha bir kalıbın üzerine örtülür ve kalıp ile levha arasındaki havayı çıkarmak için vakum uygulanır. Bu vakum basıncı, levhayı kalıba doğru sıkı bir şekilde çekerek istenen şekli almasını sağlar. Kalıp, alüminyum, ahşap veya kompozit malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılabilir.
4. Soğutma
Oluşturulan ABS levhanın yeni şeklinin katılaşması için soğutulması gerekir. Fanlar veya su spreyleri kullanılarak soğutma hızlandırılabilir. Nihai ürünün bükülmesini veya deformasyonunu önlemek için uygun soğutma şarttır.
5. Kırpma ve Bitirme
Soğuduktan sonra şekillendirilen ABS parçası kalıptan çıkarılır ve fazla malzemenin uzaklaştırılması için kesilir. Nihai ürün özelliklerini karşılamak için delme, boyama veya donanım ekleme gibi ek son işlemler gerçekleştirilebilir. ABS'nin pürüzsüz yüzeyi, yüksek kaliteli bir yüzey elde etmeyi kolaylaştırır.
Özel ABS Vakum Şekillendirmede Dikkat Edilmesi Gerekenler
1. Malzeme Kalınlığı
Vakumlu şekillendirmede kullanılan ABS levhanın kalınlığı, nihai ürünün mukavemetini, esnekliğini ve ağırlığını önemli ölçüde etkileyebilir. Daha kalın levhalar daha fazla dayanıklılık sağlar ancak daha karmaşık şekillendirme işlemleri ve daha uzun çevrim süreleri gerektirebilir.
2. Takım ve Kalıp Tasarımı
Vakumlu şekillendirmede kullanılan kalıbın tasarımı ve kalitesi, nihai ürünün başarısı açısından kritik öneme sahiptir. Yüksek kaliteli kalıplar hassas şekillendirme sağlar ve kusur riskini azaltır. Ek olarak kalıp tasarımında, düzgün üretim sağlamak için taslak açıları, alttan kesmeler ve havalandırma gibi faktörler dikkate alınmalıdır.
3. Yüzey İşlemi
ABS plastik, yüksek parlaklıktan dokuluya kadar çeşitli yüzey kaplamalarıyla vakumla şekillendirilebilir. Kaplama seçimi ürünün estetik çekiciliğini ve işlevsel özelliklerini etkileyebilir. Örneğin, tüketici elektroniği için yüksek parlaklıkta bir kaplama tercih edilebilirken, otomotiv iç bileşenlerinde parlamayı ve parmak izlerini azaltmak için dokulu bir kaplama tercih edilebilir.
4. Çevresel Hususlar
ABS plastik biyolojik olarak parçalanamaz ancak geri dönüştürülebilir. Çevresel etkilerini en aza indirmek isteyen şirketler, ABS atıkları için geri dönüşüm programları uygulamayı ve geri dönüştürülmüş ABS malzemelerinin üretim süreçlerinde kullanımını araştırmayı düşünmelidir.
5. İşlem Sonrası Seçenekleri
Vakumla şekillendirilen ABS ürünleri, görünümlerini ve işlevselliklerini geliştirmek için çeşitli işlem sonrası işlemlere tabi tutulabilir. Bu işlemler boyama, serigrafi ve UV kaplamayı içerir. Ürünün kullanım amacına bağlı olarak bu son rötuşlar önemli değer katabilir.
Fabrikamız
Alüminyum kalıplar, reçine kalıp, ahşap kalıp vb. kalıp işlemlerini karşılayabilen çoklu CNC kalıp işleme merkezlerimiz var. Hammadde, kalıp, ürün tasarımı, üretim ve işleme ve ihracat ticaretimiz var, müşterilerimize kapsamlı ve entegre plastik parça kalıplama hizmeti sunabiliyoruz. Ayrıca müşteri kalıp modifikasyonu ile de işbirliği yapabiliriz.
Sertifikamız
SSS
Popüler Etiketler: abs vakum şekillendirme, Çin abs vakum şekillendirme üreticileri, tedarikçiler, fabrika, konveyör bant kapağı, elektrik yalıtım örtüsü, Esnek Makine Kapağı, jeneratör kapağı, izolasyon örtüsü, kızak kapağı
