Termoplastik şekillendirme malzemelerinin kalın ve ince tabakalarının üretimindeki ana adımlar: polimer ürünleri; Polimer karışık kalıplama malzemeleri (granüller veya tozlar); Bu kalıplanmış malzemeler 0. 5 ila 15mm arasında değişen kalınlıklara sahip tabakalar halinde işlenir.
Formülasyonlar pigmentler, dolgu maddeleri, yağlayıcılar, işleme yardımcıları, plastikleştiriciler, yaşlanma karşıtı ajanlar, ışık stabilizatörleri, alev geciktiriciler, antistatik ajanlar vb. Olabilir, işlenebilir plastik malzemeler olmak için polimerlerle karıştırılabilir veya diğer plastikler veya geri dönüştürülmüş malzemelerle harmanlanabilir.
Tipik ekstrüderler 0. 1mm kalınlığında filmlerden 50mmx2000mm genişliğinde ve hatta 5000 mm'ye kadar genişliklere kadar değişen malzemeler üretebilir. Ekstrüder ısınır, tane, toz, ezme veya geri dönüş malzemesini karıştırır, egzozlar ve daha sonra basınç altında yarık kalıptan ekstrüde olur. Plastik tipine ve malzemenin kalınlığına bağlı olarak, sıcak ekstrüdler çıkarılır ve şekillendirilir veya soğutma (rulo soğutma işlemi) ile eşzamanlı dönen bir çekiş rulosu üzerine sıkılır. Ekstrüdler bir soğutma bölümünden geçer ve daha sonra kenar ve yuvarlanır. Sayfa spesifikasyona göre kesilir. Hem tek katmanlı hem de kompozit şekillendirme malzemeleri üretilebilir.
Ekstrüderdeki kusurlar, termoormed tabakalarla aşağıdaki gibi sorunlara neden olabilir.
Kalınlık toleransı eşit olmayan tabaka kalınlığı oluşturabilir, hammadde üretim kısmı tarafından üretilen kalınlık toleransı yaklaşık%5'tir, kalınlığın tolerans yüzdesi 2mm'den azdır ve 5mm'den fazla tolerans yüzdesi biraz daha küçüktür. Büyük miktarlarda termoormed malzeme üretilirse, daha sıkı toleranslar kullanılmalıdır. Otomatik kalınlık geri besleme kontrol sistemi ile gelişmiş ekstrüder hattı, 0. 25 ila 1mm filmden kalınlık, 0.
② Ekstrüde eriyik sıcaklığı çok düşükse veya takvim rulosu çok soğuksa, tabakanın pürüzsüz yüzeyi sıcak şekillendirme makinesinde ısıtıldığında pürüzlü veya turuncu kabuk haline gelecektir.
③ Çok yüksek çekiş hızı, uzunlamasına yüksek yönelime neden olacaktır.
Sheet Sheet'teki çok düşük iç gerilim ısıtma sırasında erimeye neden olur.
Filmde Film veya sayfadaki normal yatay çizgiler gibi takvim silindirinde çok büyük eriyik işaretleri oluşur.
⑥ Tabaka ısıtıldığında asılı malzeme üzerinde asılı malzeme üzerinde üretilen hafif çizgiler.